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  • 海德堡cp2000印刷机



  •     CP2000型胶印机与前几代速霸印刷机相比,主要区别在于其现代化设计的控制台。控制台右方有一个TFT彩色显示大屏幕触摸屏,任何操作都能在触摸屏上轻易完成,所有重要的功能都能在触摸屏上预设和调整,年有的作业信息和机器设定数据都能从屏幕上储存和读取。
    1、图像控制系统 
        海德堡的新型图像控制系统CPC24是一个在CP2000控制台精确控制下进行质量控制的色彩测量装置,包括一个新型的测试和一个彩色触摸屏。
      CPC24通过分光光度计扫描整个印张(整个过程不到30秒),对色彩进行联机测量和调整。这是印刷行一项创举。测量过程中,它要处理印张上16万个测量点的信息,每人测量点都要与OK印张相对比,自动对基本色和专色进行图像分析,自动显示与标准值的色有效期。扫描后,墨区信息显示在触摸屏上。如果需要做校正,只需通过按键就可将墨区值传送到印刷机上。
      用CPC24测量图像不需要色彩控制条,因此节约了纸张。由于图像控制系统精度高,整个生产过程中色彩都保持恒定。CPC24图像控制系统提高了印刷质量和生产率,是单键生产率的核心组成部分。
    2、空气导纸系统
        创新的空气导纸系统使得式功能的带霸对开幅面印刷机进一步加强了原有导纸元件的功能,使机组间的走纸可以更有效地达到完美。 
        原先仅用于收纸部分的海德堡专利性的文图利空气导纸系统已成功安装于每个递纸滚筒下方。负压空气将每张纸拉向弯曲的导纸板,但并不真正接触导纸板表面。纸张在机组间传递时是停留在一层气势上的。独立的轴向吹风系统直接安装在气室下方。
      印刷材料可在纸张与纸张之间自动转换。当印刷厚度在0.3mm以下的纸张时,空气导纸系统自动启动,缩短了作业转换时间和调整准备时间。由于文图利空气导纸系统避免了纸张和导纸板之间直接接触,从而无需重复清洗导纸板表面。
    3、模块化橡皮布洗涤装置
      海德堡新型模块化橡皮布洗涤装置使用清洗剂和水共同程控清洗。水、洗涤剂和相应的洗涤周期都可事先统一或单独设定。洗涤模块与印刷机组兼容,可在机组间交换使用。 
        此系统装有两个独立的喷水和喷洗涤液的喷嘴杆。洗涤液和水可直接喷入刷洗辊。刷洗辊与橡皮滚筒的旋转方向相反,每旋转一次,它就横向串动2mm左右,保证了橡皮布被彻清洗。每块橡皮布清洗完毕后,清洗装置将自动进行自身清洗。此洗涤装置使清洗过程更快捷、更彻底,且洗涤剂用量几乎减少一半。洗涤装置的一切功能和数据都通过CP2000中央控制台和控制。
    4、双面喷粉装置 
        双面喷粉装置采用了一种全新的喷粉方式,除了众所周知的向印张上方喷粉以外,还开发了向印张下方喷粉的系统。这种喷粉方式具体是通过装在收纸导板中的涂有特氟隆涂层的喷嘴直接向印张喷粉。由于向印张下方的喷粉距离短,可以保证印张两面都获得均匀的喷粉效果。喷粉量的多少可以预设,印张上下方喷粉比例由喷粉装置控制,粉末和纸张幅面信息直接输入喷粉装置,自动速度被偿功能会根据设定的印刷机速度增加或减少喷粉量。因此,喷粉最多可减少30%,收纸部分堆垛可更高,印张从收纸台出来 后可以直接进行印后加工。双喷粉系统与CP2000控制台联张,并受其控制。
    5、墨线油墨供应系统 
        海德堡新开发的墨线油墨供应系统可对墨斗墨量进行自动监控,把油墨均匀地分布到所有的墨斗中。有了墨线,操作员就不必手动装油墨了。墨线安装在墨斗上方,由一个墨盒和架墨盒的横梁构成。每个墨盒包括一个带触摸键的控制面板,一个内置油墨搅拌器和一些超声波传感器。标准的墨盒可盛2公斤油墨。
        运行时,墨线连续移动,按照事先设定的墨量值自动实时给墨斗供墨。墨量由超声波传感器监控。当时墨斗中任何一个部位的墨量低于预设值时,只要供墨充分,这些部位将自动补充油墨。如果墨盒墨量过低,就会发出警告声。油墨在墨斗中自动搅拌墨线提高了印刷过程的自动化程序,减少了调整准备时间和油墨浪费,使运行更趋稳定,并有利于用户操作的环境保护。
    6、色彩实时调整系统 
        作为CP2000控制台中一体化软件方案,海德堡的色彩实时调整系统采用印刷机内部自动化功能,或以帮助用户更迅速地进行色彩高速整。实时色彩调整的最大意义在于它有利于印刷机调整准备或停机后迅速返回生产状态。 例如,更换堆垛或清洗像皮布 时,印刷机组离压,零点串墨马上启动。如果供墨单元暂时不工作,只需铵键即可停止横向串墨,从而降低温度,减少墨辊的磨损。
        通过色彩实是调节系统调整色彩后,供墨单元反应可以加快50―70%,大大减少了废张量;印刷机中途停机后,色彩半时调节系统可程控进行预润版和后润版,再次取得OK印张的反应时间可加快30―40%。
    CP2000控制技术保证了各个印刷系统兼容,以及印前、印刷和印后的数字化联机,从而使印刷机作业准备更加便捷,时间缩短,净生产率提高,作业成本降低。 
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